Welche Umstände können zu einer verzögerten Problemlösung und langanhaltenden Kosten führen?

Nach Serieneinführung fallen Produkte beim Endkunden aus oder erreichen nicht die vorgegebenen Leistungsmerkmale, wodurch hohe Garantie-und Gewährleistungskosten entstehen und die Kundenzufriedenheit leidet.
Nicht vorhandene oder falsche Fehlerparetos führen dazu, dass man sich nicht auf die Hauptfehler konzentriert und dadurch Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität ineffizient und ineffektiv sind. 

Nur wenn die tatsächliche Hauptursache eines Problems gefunden wird, hören Sie auf, Symptome zu bekämpfen und können das Problem effektiv und nachhaltig lösen und die dadurch entstehenden Kosten eliminieren.
Viele Probleme können wir durch Erfahrung oder Brainstorming-Methoden lösen. Handelt es sich jedoch um ein unbekanntes oder sehr komplexes Problem, so besteht ein hohes Risiko die tatsächliche Ursache nicht zu finden, wenn wir in Ishikawas, FMEAs oder im Brainstorming die Hauptursache nicht "erraten". 

Dann ist eine strukturierte, faktenbasierte und konvergente Vorgehensweise nötig:

Als erstes muss eine, oft subjektive, Problembeschreibung in eine klare, physisch messbare und objektive Messgröße überführt werden. Dazu werden verschiedene Fehlerbilder analysiert und gegebenenfalls differenziert. Diese technische Messgröße dient dann dazu, zwischen extrem guten bzw. extrem schlechten Bauteilen zu unterscheiden. Auch können auf diese Weise Änderungen in der Produkt- bzw. Prozessperformance und in Versuchsreihen objektiv beurteilt werden.

Je nach Art des Problems werden verschiedene Analysemethoden und Tools verwendet, um die Hauptursache zu finden. Anstelle die Hauptursache des Problems zu erraten, ist es wesentlich effizienter, durch Versuche und Datenanalysen möglichst viele Ursachen auszuschließen. Gibt es Ausschuss aufgrund schlecht produzierter Produkte oder verursacht ein ungeeignetes oder instabiles Messsystem den Ausschuss?

Weist eine Baugruppe schlechte Leistungsmerkmale auf, weil Bauteile fehlerhaft sind oder liegt es am Zusammenbau der einzelnen Bauteile? Das Wichtigste bei der Analyse des Problems ist es, dass alle Entscheidungen faktenbasiert getroffen werden. So wird sichergestellt, dass es nicht passieren kann, dass die tatsächliche Hauptursache nicht weiter untersucht wird. Einerseits werden Fakten durch sinnvolle Versuche und Tests erzeugt. Andererseits hilft eine ausführliche Datenanalyse oft, mögliche Ursachen auszuschließen und Hinweise auf die tatsächliche Ursache zu finden. Hier werden meist Produkt-, Qualitäts-und Prozessdaten verknüpft, bereinigt, analysiert und visuell dargestellt.

Hat man eine potentielle Hauptursache identifiziert, wird diese durch einen kurzen Versuch bestätigt. Sobald die Hauptursache identifiziert ist, lassen sich meist nachhaltige Lösungen und Sofortmaßnahmen leicht ableiten und umsetzen.

Haben Sie Probleme mit Produkten oder in der Produktion? Oder wollen Sie einfach mehr über eine effektive und effiziente technische Problemlösung oder Prozessoptimierung erfahren? Kontaktieren Sie mich jetzt für eine kostenfreie, telefonische oder Vor-Ort Erstberatung.